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「激光打标机」 打标效果故障问题答案

2019-09-26 11:09 返回列表

「激光打标机」 打标效果故障问题答案

在使用激光打标机时,客户可能会遇到一些未解决的问题。有些人没有购买设备给我们打电话询问有关使用打标机的一些问题。这是统一的答案  ;激光打标机不均匀性分析 
 
 
光纤打标机在我们的生活中被广泛使用,各种金属材料的表面标志图案标识可以用来做出很好的效果。 
 
然而,许多客户在使用光纤打标机时会遇到各种问题。在这里,我们将共同探讨各种问题的解决方案! 
 
首先,使用偏移焦点,因为每个聚焦镜具有相应的焦深范围,而使用离焦方法很容易导致大范围的标记图案,边缘处于焦点深度临界点或超出焦深范围,更容易造成效果不均匀。因此,散焦标记的方法必须考虑激光能量的问题。 
 
 
 
其次,打标机输出光斑被阻挡,即通过检流计和场镜后激光束缺失,圆形激光输出头,固定夹具和检流计不调整。当激光通过振动透镜时,部分光斑被阻挡,并且在被场镜聚焦后,乘法器上的光斑是非圆形的,这也可能导致不均匀的效果。还存在这样的情况:当激光束穿过透镜的受损区域时,检流计偏转透镜被损坏并且不能很好地反射。因此,激光束与镜头损坏区域内的激光能量和镜头的非损伤区域不一致,最终作用于材料的激光能量也不同,从而使得标记效果不均匀的。 
 
 
 
 III。热透镜现象当激光通过光学透镜(折射,反射)时,会使透镜产生精细变形。这种变形导致打标机焦点上升并且焦距变短。
如果机器固定并且距离调整到焦点,则在激光打开一段时间后,作用在材料上的激光能量密度由于热透镜现象而改变,导致不均匀的标记效果。 
 
 
 
第四,机器水平调节不好,即激光振动透镜或场镜和加工台不平整。因为两者不是水平的,激光束将通过场镜并到达处理。对象之间的距离不一致。落在工件上的激光能量将具有不一致的能量密度,并且材料上的效果将不均匀。 
 
 5。材料的原因,例如材料表面上的膜厚度或物理和化学性质不一致。该材料对激光能量响应敏感。通常,在相同材料下,激光能量达到材料损伤阈值是肯定的。当材料涂层的厚度不均匀,或者其他一些物理化学处理过程不够均匀时,激光打标机后也会造成效果不均匀。

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